再生胶生产工艺方法

再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热，机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态转变成具有塑性和黏性的、能够再硫化的橡胶，简称再生胶。

(一)再生胶生产工艺方法

再生胶的生产，我国目前主要采用水油法、油法和动态脱硫法。

（1）油法工艺简单，厂房无特殊要求，建厂投资低，生产成本少，无污水污染。但再生效果差，再生胶性能偏低，对胶粉粒度要求较小(28～30目)，适合于胶鞋和杂胶品种及中小规模生产。

（2）水油法工艺复杂，厂房为楼房，有特殊要求，生产设备多，建厂投资大，胶粉粒度要求较小，生产成本较高。有污水排放，所以应有污水处理设施。但再生效果好，再生胶质量高且较稳定，特别对含天然橡胶成分多的废胶能生产出优级再生胶。适合于轮胎类、胶鞋类、杂胶类等废胶品种和中大规模生产。

（3）高温动态脱硫法废胶不需粉碎很细，一般20目左右即可。适用胶种广，天然橡胶、合成橡胶的废胶均可脱硫，且脱硫时间短，生产效益好。纤维含量可达10％，高温时可全部炭化。没有污水排放，对环境污染小，再生胶质量好，生产工艺较简单等。但设备投资较油法大，脱硫工艺条件要求严格，适合于各类废胶品种和中大规模生产。

另外，快速脱硫法、化学处理法和微波法的研究都取得了进展，并且在一些厂投入生产。

不论采用何种再生方法，再生胶的制造工艺都分为废胶分类、切胶、洗胶、粉碎、再生精炼等工段或工序。切胶、洗胶、粉碎等为前道工序也称废胶处理工段，其目的是制造出胶粉。再生工段是关键工段，目的是使硫化胶粉再生获得塑性，所谓“再生”即由此而来。捏炼、滤胶、精炼是后工序，也称精炼工段，其目的是对再生后的胶粉进行精制加工制成再生胶成品。

2．再生机理

再生胶的主要反应过程叫“脱硫”(或再生)。脱硫原系指从硫化橡胶中把结合硫黄脱出而成为未硫化状态，也是一个与硫化相反的过程。然而，这在实际生产中是不可能的。真实的情况只能使硫化胶发生部分降解，破坏原有的网状结构，从而使废旧硫化胶的可塑性得到一定的恢复。