橡胶压延工艺及注意事项！

橡胶压延工艺

压延是指将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、帖合、压型和纺织物挂胶等作业。

一：压延机

压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置等组成。
压延机种类很多，为适应不同的工艺要求，共组辊筒有两个、三个和四个不等。

两辊排列形式有立式和卧式。
三辊排列形式有直立型、L型、三角型等。
四辊排列形式有L型、Z型和S型等多种。
辊筒的数量及其排列形式对各种工艺操作的难易、压延半成品质量的高低都有很大影响。

按工艺用途来分，主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机、压型压延机、贴合压延机、钢丝压延机等。

压片压延机：用于压延胶片或纺织物贴胶。大多为三辊或四辊，各辊速度相等。
擦胶压延机：用于纺织物的擦胶。通常为三辊，各辊间有一定的速比，中辊速度大于上下辊的速度。胶料借助中、下辊之间的速比擦入纺织物中。
通用压延机：也称压延机，兼有上述两种压延机的作用。通常为三辊或四辊，各辊间的速比可以改变。

二：压延工艺

1：压延前的准备工艺
在进行压延前，需对胶料及纺织物进行预加工，即准备工艺。

1.1 胶料的热炼及供胶

胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺过程称之为热炼或预热。热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加胶料的可塑性，提高胶料的温度，增大热可塑性。热炼过程一般分两步，都是杂开炼机上进行，步叫粗炼，通过低温薄通，使胶料变软而均匀；步叫细炼，辊距较大，辊温较高，以提高胶料温度，获得较大的热可塑性。同时增进胶料与纺织物的粘合性。粗炼辊温一般为40℃-45℃；辊距2-5mm;薄通7-8次。而细炼辊温一般是60℃-70℃；辊距7-10mm;翻炼6-7次。
热炼和供胶过程：粗炼—细炼—供胶—压延机压延。

1.2 纺织物烘干

为了提高胶料与纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对纺织物进行烘干，减少纺织物的含水量，一般控制含水率在1%-2%之内，含水率过大将降低橡胶与纺织物的粘附力，但过于干燥会使纺织物变硬，在压延过程中受损伤，降低强度。另外在烘干过程中，使纺织物温度升高也有利于橡胶分子通过热运动渗透到纺织物缝隙中，增进橡胶和纺织物的粘合。
纺织物的烘干一般在立式或卧式干燥机上进行，干燥机是一系列干燥辊组成。经干燥后的纺织物直接进入压延机压延，不能停放，以免吸湿回潮，因此，实际上烘干机是与压延机组成联动装置的。

2：压延工艺流程

1）压片
压片是将已预热好的胶料，用压延机在辊速相等的情况下，制成一定厚度和宽度的胶片，可采用两辊、三辊或四辊压延机进行。

A:影响压片的速度分析如下

l 辊温 辊温取决于胶料的性质，通常含胶率高或弹性大的胶料，辊温应高些（增大热可塑性）；含胶率低或弹性小的胶料，辊温应该低些。另外，为了使胶片在辊筒间顺利压延，各辊筒间应有一定的温差。例如，天然橡胶包热辊，胶片由一个辊筒移到另一个辊筒时，后者的辊温应该高些；而一般合成橡胶则相反，易包冷辊，故此时辊温的顺序应与天然橡胶相反。
l 胶料可塑度 可塑度大，流动性好，胶片光滑，收缩性小，但可塑性太大时易产生粘辊现象；可塑度低，流动性差，胶片不光滑，收缩率大。
l 辊速 辊速快，生产能力大，但收缩率大，表面不光滑。压延机的辊速应根据胶料的可塑度、温度而定。

B：压片中常出现的质量问题及原因

压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。常出现的质量问题原因如下：
内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。

表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。

胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。

胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。

2） 贴合
贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程。通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。
贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。四辊压延机贴合效率高、质量好、精度高，但压延效应大。